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螺旋鋼管質(zhì)量檢測(cè)五步法

1、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

2、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

3、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，合肥鋼管，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

4、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。

5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，螺旋鋼管，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度i小值（Q235為235Mpa）的60%選取。

螺旋管有單面焊和雙面焊接兩種。管體應(yīng)保證水壓試驗(yàn)，焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合要求。螺旋管一般比直縫焊管高，螺旋管可用來生產(chǎn)直徑較大、管徑窄的焊管，管子的管徑可以用同樣的寬度焊接。與相同長度的直管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管大多采用直縫焊接，大口徑焊管大多采用螺旋焊管。

螺旋管主要用于石油、化工、供熱、供水、污水處理、打樁、疏浚、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、造船、制藥、造紙、給排水、水電站等管道工程領(lǐng)域。

螺旋鋼管的力學(xué)性能

1.屈服點(diǎn)

　　具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。

2.抗拉強(qiáng)度

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的i大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），不銹鋼鋼管，稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。

3.斷后伸長率

　　在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。

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